Innhold
Et plasteksstruksjonssystem omdanner en granulær plastharpiks til et sluttprodukt med konstant tverrsnitt. En plast ekstruder er delt inn i fire deler: en gravitasjonsmaterskuff, en endeløs tråd, et støvsystem og et kjølebad.
Plastresin
Plastet begynner i ekstruderingsprosessen i form av granulerte pellets. Disse innsatsene legges til materen på forsiden av ekstruderen. Mer enn en type plast kan tilsettes samtidig, eller også andre produkter som pigmenter eller myknere, til basisplasten for at sluttproduktet skal endres.
Endeløs tråd
Plastharpiksinnsatsene kommer ut av materen og legger inn det endeløse skruehuset. Gråten beveger seg sakte plastinnsatsene mot dysen, oppvarmer dem til smeltepunktet og blander plasten og eventuelle additiver for å skape en homogen kombinasjon. Gruppen inneholder generelt flere temperatursensorer for å opprettholde en konsistent temperatur langs dens lengde. Trådene endres også når den nærmer seg dysen for å øke trykket av den smeltede plast.
Montering av matrisen
Dørsamlingen består av en skjerm for filtrering av eventuelle faste stoffer inneholdt i flytende plast, en bryterplate for å fjerne rotasjonseffekter av blandingen og tilveiebringe et tilbaketrykk og selve dysen. Trykket som oppstår av tråden, tvinger plasten gjennom dysen i et bestemt tempo. For hule tverrsnitt omfatter dysen en pinne for å danne den sentrale del av formen, som deretter trykkes med luft for å opprettholde tverrsnittsformen under avkjøling. Dysen inneholder generelt en gradvis endring i konisk form for å eliminere stress på ekstruderingsdelen.
Kjølebad
Etter at plasten passerer gjennom ekstruderen, er den nedsenket i et kjølebad. Plastet er en utmerket isolator og holder varmen godt, så det tar tid å fjerne oppvarming av materialet. For produkter som plastplater, brukes ruller til å avkjøle ekstruderingen. Når en rimelig temperatur er nådd for manipulasjon, kuttes plasten til riktig lengde eller rulles i en kjerne.