Innhold
Six Sigma er en forretningsmetodikk som tar sikte på å eliminere variasjon. Ved å gjøre dette, blir feilene eliminert, og hver vare (enten et kretskort eller en bildel) fungerer perfekt, som den som gikk foran det i produksjonsprosessen. Men eliminering av variasjoner er en lang og kompleks prosedyre. Lean Six Sigma-systemet bruker magert produksjonsverktøy, en avfallshåndteringspraksis, og gir ofte raskere resultater.
Elementer av Six Sigma
Six Sigma-metoden innebærer en fem-trinns prosess som heter DMAIC: definere / måle / analysere / forbedre / kontrollere. Prosjektplanleggere definere en utfordring, måle variasjoner, analysere resultater, forbedre prosess og kontrollere prosessen for å eliminere variasjon. Målet er å nå maksimalt 3,4 feil per million muligheter. Dette er en "streng og bevisst problemløsende tilnærming" og en "data-drevet metodikk for å forbedre prosessene på en logisk og metodisk måte", bemerker forfatterne av Rath & Strongs Six Sigma Leadership Handbook. Sigma of Rath og Strong). På den måten er det lenge - et prosjekt av denne metoden kan ta flere måneder for å oppnå vedvarende forbedring. Endelig er denne metoden avhengig av høyt trente og sertifiserte personer, kalt Black Belts, Green Belts og så videre.
Lean Six Sigma
Lean Six Sigma er en metodikk basert på Toyota Production System, eller TPS i akronymet på engelsk, og har som mål å eliminere avfallet. Dette systemet gjenkjenner de syv former for avfall eller "mute" (den japanske termen for avfall). Feil er en form for avfall; de andre er overproduksjon, unødvendig behandling, bevegelse, transport, lager og hold.
forskjeller
Lean Six Sigma-ledere mottar vanligvis trening og sertifisering fra anerkjente sentre som Lean Enterprise Institute og Lean Learning Center, men denne prosessen involverer ansatte på alle nivåer for å forbedre en prosess. Teorien er at en maskinoperatør er den mest hensiktsmessige personen for å identifisere avfallet rundt den maskinen. Ansatte deltar i kaizens (en slags kvalitetssirkel) for å eliminere alt avfall i hele leveringsprosessen til kunder. Alt som gjenstår er arbeid som er lønnsomt og meningsfylt. Generelt kan ansatte selv gjenkjenne behovet for forbedring og gjøre det endres umiddelbart.
Six Sigma er også mye mer data-drevet enn Lean Six Sigma (og Lean). Igjen består et Six Sigma-nivå av å få 3,4 feil per million; et Five Sigma-nivå tar sikte på å få 233 feil per million, og så videre. Som Michael L. George beskriver, krever hver Six Sigma forbedring "et mål å definere evnen til enhver prosess." Denne tilliten til nøyaktig måling er det som gjør DMAIC til en lang prosess; Et prosjekt i den prosessen kan kreve tusenvis av målinger som skal gjøres før ledere kan analysere resultatene. Lean Six Sigma ignorerer ikke måling der det trengs, men det er ikke helt basert på det.
Lean Six Sigma og Lead Time
Forfatteren Michael L. George advarer i sin bok "Lean Six Sigma: Kombinere Six Sigma Quality med Lean Speed" (Lean Six Sigma: Kombinere Six Sigma Quality med Lean Speed Translation) som bedrifter må først løse problemene av kvalitet som påvirker kunden. Forsinkelser i leveransen er blant disse store problemene, og i motsetning til Lean Sies Sigma, tar Six Sigma vanligvis ikke disse problemene. Levering innen fristen angir kvalitet, kundens interessefaktor.
suksess
George beskriver hvordan selskaper som Caterpillar, GE, Honeywell og Northrop Grumman har implementert Lean Six Sigma for nesten umiddelbar prosessforbedring. Han beskrev en nivåleverandør for Ford Motor Company, som reduserte produksjons ventetiden fra 14 til 2 dager (dermed initierte arbeid på hver funksjon 12 på forhånd) og økte fortjenestemarginen fra 12 til 19 , 6%.
Lean Six Sigma er ikke begrenset til produksjon. Design praksis for Lean Six Sigma (DLSS) identifiserer feil i utformingen av noe produkt eller prosess, eliminerer dem før produktet eller tjenesten når kunden. Og serviceorganisasjoner som Bank One, Stanford Hospital og Starwood Hotels har også implementert Lean Six Sigma for å levere feilfri service.